Эта статья поможет Вам понять сам технологический процесс формовки

Чем рассказывать -проще посмотреть !

Что такое блистер упаковка и зачем она нужна? Описано кратко -но доходчиво !

 
...
Мы продаём оборудование для термовакуумформовки

Формовка пластика


Что такое формовка ?

Это методика изготовления форм (упаковки) из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуумом. Заумно, правда? Тогда попробуем объяснить ясно и доходчиво. Итак, давайте разделим сам процесс на  составляющие :

Матрица, полистирол, пвх, пэт,  ФОРМОВКА.

МАТРИЦА ( пресс форма )

это, пожалуй, самая ответственная часть всего процесса. От того, как точно, качественно и правильно сделана сама матрица ( пресс форма ) , будет зависеть 99% всего дела! Дело в том, что в горячем виде материал повторяет все особенности формы: мелкие детали, гравировку, буквы и прочие особенности. Но если матрицу не довести до необходимого состояния чистовой обработки, то “прочими особенностями” готового изделия будут царапины, раковины и другие изъяны. Чтобы этого не случилось, матрицу надо изготавливать из дюралюминия с последующей полировкой. Конечно, если заказчик не предъявляет к изделию повышенных требований по качеству и сам тираж невелик, то пресс форму можно изготавливать из композитных материалов и иногда даже из дерева. Стоимость конечной продукции в этом случае будет ниже. Но надо учитывать, что матрицы, изготовленные не из металла, “живут” гораздо меньше, чем металлические. Для сравнения: формы из дюралюминия может работать годами, а формы, изготовленные из дерева, могут прожить всего от 1.000 до 15.000 формовок. Пресс формы из  гипса могут проработать от нескольких сотен "ударов" до ... 1 "удара". Вот так-то! Но, как я уже упомянул выше, частенько заказчикам требуется изготовить упаковку для мелкосерийной продукции, и нет экономической целесообразности тратить лишние деньги, - вот тогда-то и приходит на помощь более дешёвый материал .

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ       ( полистирол, пвх, пэт )

 – это материал, который впоследствии и становится собственно формой-упаковкой. Когда материал нагревают, он принимает состояние “текучести”, и тогда его под действием вакуума заставляют принимать соответствующую форму путём обтягивания матрицы. После остывания материал кристаллизуется и “запоминает” форму, которую ему придала матрица, скопировав на 100% все конфигурации (иногда даже частички пыли и грязи, если таковые по оплошности оператора оказались на матрице). Материалами служат плёнки, изготовленные из полистирола, ПВХ, ПЭТ, полиэтилена и полипропилена . Они могут быть прозрачные , полупрозрачные , молочного цвета , а так же всех цветов радуги – даже металлизированные и с нанесённым в типографии рисунком! Кстати, когда мы говорим плёнка, то подразумеваем очень большой диапазон толщины. Толщины могут колебаться от 150 микрон (0,15 мм – в основном используется для коррексов в коробки с шоколадными конфетами и для изготовления блистеров с последующей приваркой их к картону, например, как упакованы батарейки ) до …. нескольких миллиметров! Сами понимаете, диапазон возможностей ВАКУУМФОРМОВКИ очень велик !

ВАКУУМФОРМОВКА ( вакуумная формовка формовка термоформовка )

– это сам процесс изготовления формы и материала. Мы с Вами уже познакомились с матрицами и материалами. Теперь самое время понять саму суть – как из абсолютно ровной и гладкой плёнки получается готовое изделие: посуда, коробочки, тортницы, витринки коррексы  и многие другие изделия, о которых мы расскажем в другом разделе. Итак, сам станок представляет из себя установку, в которой движется стол с установленной на нём матрицей, есть рамка, в которую зажимается материал для формовки, есть обогреватель, который подходит на пост нагрева материала и после прогрева материала уходит на исходную позицию. Есть аппаратура контроля и регулировки цикла формовки, а также вакуум-насос, который и создаёт разряжение до минус 0,8- 0,9 атм. Зажимаем в рамку материал и включаем кнопку “цикл” – обогреватель подходит на пост нагрева. Аппаратура отсчитывает время нагрева, по завершении которого даёт команду – “поднять стол “ –“убрать нагреватель” - “включить вакуум”. Понятное дело, что команду она даёт не оператору, а блокам исполнения! После включения вакуума происходит собственно сама формовка. Как только материал принял заданную форму, вакуум отключается и оператор может вынимать лист с готовыми формами. За один раз можно формовать от одного до нескольких десятков изделий – всё зависит от размеров рабочего стола станка и размеров самих форм. Остаётся добавить, что среднее время цикла формовки занимает от 40 до 120 секунд – всё зависит от толщины материала и сложности самого изделия.

Я надеюсь, что уж теперь-то, дорогой наш посетитель, тебе более или менее понятно, что же такое вакуумформовка! А вот понять до конца, что и как можно и нужно формовать, поможет раздел “ ОБРАЗЦЫ ”. PS Данная статья безбожно копируется и размещается по многим сайтам, очень часто её искажают и "дополняют" своим глупостями, стараясь таким образом создать иллюзию своего авторства.:-) Автором данной статьи является Абрамов Алексей Николаевич, статья написана и опубликована в 1995 году тут на сайте. При перепечатке данных материалов, пожалуйста, не искажайте материал и указывайте авторство.

на главную страницу
 

e-mail вебмастера - a-adams( )mail.ru

 

return_links(); ?>